





常见的水口料通常包括水口、工序中的次品、机械调整品、机械调整时的材料头;
水口料也要根据其生产时产品材料的好坏来决定。 如果使用全新的材料可以生产深色的产品,是黑色的,如果用回收材料生产的话只能生产要求低的产品;一般水口料的添加比例以25%左右为宜;
其他行业的水口料有些被称为回收材料,产生这些水口料的材料也称为标准材料。
管理这些水口料需要以下条件的合理方案
1、水口料单独的物料管理;
2、水口料需要合理的成本;
3、为了适应其生产的工单,lcp水口料回收电话,工单成本必须扣除这些生产的水口成本;
4、水口料和标准材料的成本不能相同

回收as水口料注塑温度的调节说明
回收as水口料在现代注塑工艺中,如何提高生产效率,把控产品取决于多个方面。模具的精密度、冷却时间、注塑温度是三个比较重要的原因。
今天我们主要讨论的是如何的把握注塑温度提高产能。首先我们了解一年整个的生产过程中哪些流程是温度相关的。首先模具的预热、其次注塑温度的调节、较后循环冷却。可能大部分人认为根据经验不同的原材料给注塑机设定固定的温度并设置好冷却时间就万无一失了。我认为把简单的事情重复做、把重复的事情用心做,用心做的事情把他做到,这才是精益---的态度。设定好固定的温度一年四季一成不变,这样真的好吗?

,机台已签板,正常生产一段时间了,突然qc或作业员反应产品有料花,不可接受,怎么做呢?
这种情况属于常见异常,lcp水口料回收价格,每天会发生。处理人员一定要到发生机台边认真观察确认问题的真实原因。
1,确认料桶里料是否烘烤足够长的时间,即生产中途是否按时加料。2,检查料桶的烤料温度,风机吹风是否正常,排风口出风是否足够大。3,退出射台射胶确认熔融的塑料是否合格,有光泽,顺滑无气泡。这个动作很重要,可以检查出抽粒料是否合格,适合生产。行业中,有些抽粒料的成份太杂,是永远烤不干的。亦可确认添加水口的比例是否合格,适合生产。4,退出射台射胶确认,射出的胶顺滑无分叉,防止有异物堵射嘴而造成料花。5,拿起水口认真观察,是否唧咀被撞塌变小了造成浇口过小而引起的射花,或针点入水浇口有异物卡住。
6,lcp水口料回收,清理分型面,防止因排气---而引起的困气料花。7,确认模具前后10个点的温度是否在要求范围内,防止模温过高过低引起的料花。8,确认炮筒每一段的熔胶温度是否正常,防止因接触器长吸或失效而引起温度异常造成料花,或---圈异常。9,有些机台的背压是扭的,退出射台射胶熔胶确认背压阀是否有松动变化了。10,确认机台注塑5要素的参数是否有变动,没有调机上岗资格人员乱调参数。

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