





三,注塑产品有料花的设计原因1,模具的产品水口设计不圆滑入胶,残胶料花。2,模具的水口流道尺寸设计太小了,造成料流射花。3,模具的入水方式(针点,方型,圆形,扇形)设计不当,或尺寸太小了,造成射胶料花。4,模具的分型面排气位置设计不当,或不多深,不够多形成困气料花。5,产品厚薄相差太大,造成料流射花。6,模具入水位置设计不合适,造成射胶料花。7,模具碰穿位料流后面未设计排气,造成困气料花。8,模流分析产品中间困气处未设计引气槽从中间穿

怎么解决部门积压水口料?
对于各部门积压的水口料,
注塑部通过研究、实践,在水口料里添加一种为增白剂和增透剂的塑料添加剂,水口料的使用率较高可以达到50%,成本为1公斤水料需要0.25元,三乡pc+abs水口料回收,那么这部份库存的水口料也就会慢慢的用掉,为以后每个生产部门的水口料存在积压现象,特对以后的水口料使用作如下规定:
各生产部门严格按注塑部提供的水口料配比标准使用水口料;
各生产部门每个月开单送给注塑部多少数量未粉碎的水口料,就要从注塑部领出相应数量已粉碎的水口料进行回收水口料利用;
每个部门所回收的未粉碎的水口料必须分类包装,要分清料的种类、颜色,---每一袋里面装的是同一种水口料,水口料里不能有变色,
杂色,pc+abs水口料回收中心,烧焦的水口料,不能有杂物,如果不能做到这几点,注塑部这边有权拒收;
水口料的回收利用要在不影响产品的情况下使用,只能用在常规产品上面,特殊产品(如“pf”订单的产品)将不能使用;
水口料回收利用使用的过程中,如有任何不明白事宜请与注塑部联系。

回收as水口料的应用与特性
典型应用范围:水量表和其它商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等
注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应---湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,pc+abs水口料回收厂家,建议要在85c热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:240~300c;对于普通特性材料不要超过310c,对于有阻燃特性材料不要超过270c。模具温度:对于未增强型材料为30~40c,对于薄壁或大面积组件为80~90c,对于增强型材料为90~100c。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对pa12来说是很重要的。注射压力:较大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料---些)。流道和浇口:对于未加添加剂的材料,pc+abs水口料回收厂商,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度较好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议较小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,但是要求温度控制很以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

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