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abs吸塑成型的过程

吸塑成型(也称热成型)方法是在abs板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，abs板材始终表现为固相，上门收购茶透水口，因此属于固相成型。abs吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。

成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，abs吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。

abs吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于abs的吸水率较高，回收茶透水口价位，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。abs制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，泗阳回收茶透水口，再冷却至室温即可。

随着塑料工业的发展，一次生水口料（回收水口料）的数量也不断地增加，主要来源有以下几个方面：合成高分子制造厂聚合过程中的余料；加工过程中产生的水口料（ 回收abs水口料）；应用中产生的一次水口料（如---产品），具体有

１．在加工过程中产生的废料从合成树脂变成塑料产品要经过塑料加工这一环节，在塑料加工中产生的水口料是主要来源，这主要包括加工过程中的---品、注口溢料飞边、试模时的损失料以及在真空热成型或压制模制品的损失料，冲压的边角料和修剪的边缘，这种料比较单一，可采用一般加工方法，不用进行改性处理就可制成与新料制品性能相同或近似的制品的废旧塑料。

２．在合成高分子材料中产生的废料

有在聚合过程中粘在搅拌器和釜壁上的贴附料；在聚合过程中由于温度的变化、产生交联反应、搅拌的快慢及操作的不慎造成的废料；产生的不合格产品；搬运过程中、包装过程中丢下的粒料。