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abs吸塑成型的过程

吸塑成型(也称热成型)方法是在abs板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，abs板材始终表现为固相，因此属于固相成型。abs吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。

成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，abs吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。

abs吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于abs的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。abs制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，石首回收abs绿色水口，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

塑胶原料的硬度

硬度是材料抵抗压入变形，---是抵抗变形、抗压痕、耐划伤性的衡量尺度。热塑性塑料硬度远低于金属.固化后的热固性塑料硬度较高，大约相当于或略高于有色金属，大量回收abs绿色水口，但也低于碳钢与合金钢.塑料硬度随环境温度和湿度不同会有所变化，收购abs绿色水口，温度升高和湿度增大都会使硬度减少。塑料硬度有以下几种表示方法。

一、布氏硬度

在规定的试验条件下，对试样按规定程序用一钢球施以静载荷压人试样并保持规定时间。卸荷后，以试样压痕单位面积所承受的压力作为材料硬度值，称为布氏硬度，用符号h。表示。布氏硬度可用压痕---或压痕直径来计算

以上两式计算结果完全相同。塑料布氏硬度按hg-168-65塑料布氏硬度试验方法测试，

二、邵氏硬度

使用邵氏硬度计，在规定的试验条件下用标准弹簧压力将硬度计上的压针压人试样。以压入---转换为硬度值.直接由硬度计读出邵氏硬度值，用符号h、表示。

邵氏硬度分为邵氏a和邵氏i)。邵氏a适子较软的塑料，邵氏d适于较硬的塑料。塑料邵氏硬度按gb 2411-80塑料邵氏硬度试验方法侧试。