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热固性塑料
第yi次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第yi次加热时的塑化流动,回收呆滞塑胶原料,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。 热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔融,在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。
东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。我们采用圆盘机的无速度传感器矢量变频运行技术(参考电气原理图),变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号是0~1a,经内部处理后,---回收呆滞塑胶原料,输出不同的频率,调节马达转速,现金回收呆滞塑胶原料,即:输出功率与压力和流量同步自动---控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以---减轻合模、开模的震动,上门回收呆滞塑胶原料,稳定生产工艺、提高产品,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。
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塑料的成型性能
(一)收缩率
塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成型因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成型收缩。
(二)流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多,填充型腔不密实,塑件组织疏松,树脂、填料分头聚积,易粘模、脱模及清理困难,硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足,不易成形,成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。
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