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abs在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢？              

1、因为abs原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不---行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。

2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。

3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，abs水口料回收厂家，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，茂名abs水口料回收，易结块。

4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。

5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。

6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。

7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，abs水口料回收，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

那么abs作为基材来改性制备阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制备的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就这个问题做一个初步的解答：

首先，简单的方法就是在abs基材中添加阻燃添加剂，包括无机阻燃剂和有机阻燃剂等。这种改性方法技术要求低，材料的阻燃效果根据添加的阻燃剂多少，马上就能提高阻燃性。但是缺点也不少，如果添加了无机阻燃剂，则材料的冲击强度会随着添加量的提高而降低；阻燃剂添加量到达一定的量，在提高阻燃剂的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能达到ul 94 v0级。另外，由于阻燃剂的价格都比较贵，因此这种改性方法制备的阻燃abs价格往往比较高。所以，在实际操作中，很多企业都会添加几种阻燃剂来形成复配，从而提高材料的阻燃性能。